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      環形鍛件簡述如何制訂自由鍛工藝規程
      作者:管理員1    發布于:2019-07-03 15:45:14    文字:【】【】【
           環形鍛件在人們的生活中廣泛應用,不了解的朋友們跟隨小編的腳步參考閱讀以下文章認識一下吧。鍛造廠在生產少量的大型鍛件時,通常都采用自由鍛工序進行加工鍛件。自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和修整工序?;竟ば蛴戌叴?、拔長、沖孔、彎曲、切割、錯移和扭轉;輔助工序有壓鉗口、倒棱和壓痕等;修整工序有校正、滾圓、平整等。鍛造廠在制訂自由鍛工藝規程的主要內容和步驟如下:1、繪制鍛件圖:鍛件圖是在零件圖的基礎上,考慮切削加工余量、鍛件公差、工藝余塊等所繪制的圖樣。2、選擇鍛造工序:確定鍛造工序的依據是環形鍛件的形狀、尺寸、技術要求和生產數量等。3、確定坯料質量和尺寸:坯料有鑄錠和型材兩種,前者用于大、中型鍛件,后者用于中、小型鍛件。4、選擇鍛造設備:應根據坯料的種類、質量以及鍛造基本工序、設備的鍛造能力等因素,并結合工廠現有設備條件綜合確定鍛造設備。軸承鋼材質的鍛件按鍛造廠正常的工藝鍛造加工后,鍛件的金相組織是細片狀珠光體,硬度很高,難于切削加工,需進行球化退火,降低硬度,改善切削加工性能;同時還要求獲得均勻的細粒狀珠光體,為之后的熱處理作好組織準備。所以鍛造廠對軸承鋼鍛件應采用一般球化退火,或采用等溫球化退火。
           環形鍛件講述兩者相比,等溫球化退火使奧氏體在等溫溫度下轉變,所得到的金相組織,碳化物顆粒大小比較一致,分布均勻性好,而且等溫球化退火周期短,可節能和提高鍛造廠生產率。鍛造廠對軸承鋼鍛件鍛造溫度過高,鍛后冷卻太慢,形成了粗大網狀碳化物,退火無法消除,應采用快速球化退火。就是鍛造廠需對軸承鋼鍛件先正火處理,消除較細的網狀碳化物或減少粗大網狀碳化物和改善鍛造組織,然后再進行軟化退火?;瘜W熱處理在工藝、設備和操作過程有一些特定的條件,如鍛件必須在密合容器中加熱,必須有滲劑介質反應室和氣體均勻循環,這就給鍛件的化學熱處理帶來困難。環形鍛件講述從性能要求上講,鍛件的化學熱處理采用較多的是滲碳,其次是碳氮共滲和滲氮。單純是為了提高表面硬度保持整體塑性和韌性的鍛件,常選用表面淬火來達到目的,因為對于鍛件來講,表面淬火要比化學熱處理方便、靈活、經濟。由于滲碳化學熱處理可以是鍛件提高耐磨性能之外,還可以提高疲勞強度,特別是提高接觸疲勞強度。因此,即使大型的重載鍛件,為了提高其承載能力和使用壽命,同時還要考慮到使用的安全性,有時還考慮到減輕大鍛件重量和體積,都采用滲碳處理。如有問題電話咨詢,更多關于鍛件方面的知識將繼續為您整理,歡迎隨時查閱。
      標簽:環形鍛件
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