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      迪士亞機械講述環形鍛件制造工藝的進步過程
      作者:管理員1    發布于:2018-08-20 13:45:25    文字:【】【】【
           迪士亞機械的小編今天為大家簡單講述環形鍛件制造工藝的進步過程有哪些。首先來說大型鋼錠中冶煉缺陷的分布隨機性強,無法采用數值模擬技術進行有效的預測,導致數值模擬對大型鍛件檢測缺陷的預測結果不理想;大型鍛件自由鍛過程周期長、火次多,主要以多工步小進給過程為主,如滾圓拔長、芯軸拔長、馬杠擴孔等,這導致模擬過程設置繁瑣而且計算時間長,即使是單火次模擬也需要大量時間,更不要說全鍛造工藝過程模擬;大部分大型鍛件外形結構簡單,采用數值模擬分析只能得到鍛件溫度場、應力及應變分布,針對大型鍛件生產中關注的夾渣分布、空洞閉合、表面裂紋等信息少。
           環形鍛件晶粒度模型建立周期長,鍛造過程不確定因素多,導致環形鍛件晶粒度預測不理想;近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術。該技術是在等溫鍛技術思路的基礎上發展起來的,與等溫鍛的最大不同是將模具加熱到低于工件溫度約30-80℃進行鍛造。這樣,一方面降低了對模具材料的苛刻要求,擴大了模具的選材范圍,使得在大氣環境中進行鈦合金近等溫鍛成為可能,同時,擴大了等溫鍛技術的適用范圍;另一方面,由于鍛件與模具存在一定的溫差,可以為鍛件內由變形熱效應產生的熱量供一定的散熱途徑。以上方面都體現了環形鍛件的進步。
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